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高校生、専門学校生、大学生などの学生を対象にインターンシップを始めます。 とりあえず登録したのが、南三重就活ナビですが、それを見た人は募集文に驚いたと思います。 https://minamimie-shukatsu.com/public-internship.php?id=187 募集文に嘘はありません。何か、面白いことを一緒にできる人がいないかなと思いました。 どうすれば、何かやってみたい学生に興味を持ってもらえるか考えて、企業が普段使わないような文体にしてみました。 まじめにインターンを探しているような人なら、安定した会社に就職して、会社の中で空気を読んで、仕事をこなしていく事になると思います。 それなら、学生のうちに、思いっきり、何かに挑戦してみませんか？ 何もない所から新しく作るので、失敗しても何もマイナスはなく、失敗の経験、次はここを改善しようという考えがプラスになります。 もちろん、ゼロから始めて成功した時のリターンはとても大きいものになります。 新しく、数週間の関係しかない場所で失敗しても、誰にも言わなければ、誰にも知られません。.

もの作りに興味があると言う大学生が半日工場見学に来てくれました。 さらっと工場内を見て回ったあと、溶接体験。 余った板で少し練習したあと、ペン立てを組み立ててみました。 初めてとは思えないほど上手でした。 100人以上見てきた社長も、本当に驚いていました。 子どもや学生さんが気軽に来れる仕組み作りをしていきたいです。

三重シゴトラベルという企画で、学生さんたちにオンラインで取材をしていただきました。 インスタから見えます↓ https://www.instagram.com/mie_ui_turn?igsh=cG1vYzZjc21sb2Yw

気がつけば、入社して2年が過ぎ、3年目になりました。 機械科を卒業して、数年間電気関係の工場で働きましたが、そこでは自分の手を動かして物を作ることもなく、 その後は主に子ども関係の事をしていました。 溶接なんて学校の授業で少し触ったくらいのほぼ未経験者が2年で何を作れるようになったのか、少し紹介します。 まずは、仕事に関係ないものから。 作ってみたかったり、人から頼まれたものなど。残業がほぼ無いので、練習ついでに色々作れます。 1つ目、オールステンレスの門松。 2つ目、薪ストーブ用のベビーフェンス 3つ目、あるバーの棚 仕事ではなく、自分で作りたいものを作りたいように作ったものです。 　 次に、最近、仕事としてやったもの。 1つ目、伊勢神宮のある建物の門 焼き付け塗装してあるので、ステンレスぽくないですが、全部ステンレスです。 フランス落としなんかも作っています。 元々、木製でしたが、ボロボロだったので、それを参考にステンレスで作り直しました。 2つ目、さっき作ったもの このくらいなら、プログラムを 作って、板を切るところから、曲げて、溶接して、

1年数か月ぶりに求人募集再開。久しぶりのブログ更新。 　 個人的には入社して1年と半年になりました。 　 当社で働いてみたいという方のために、忖度なしで向いている人、向いてないと思う人を挙げてみたいと思います。普通の会社なら、消せと言われると思います(笑) 　 ※社長の意見でもなければ、跡継ぎ予定の孫君の意見でもありません。何の権限もない入社1年半の社員の勝手な意見です。 ここの内容を面接で社長に言っても「何言ってるんだ？」と思われる可能性があるので、事前に問い合わせフォームからご連絡いただければ、工場見学や面接対策もお伝えします。 向いている人は、 ①新しいこと、大きなことをやりたい人 ②モノづくりが好きな人 ③仕事は仕事と割り切って、プライベートの時間を優先したい人 　 　 ①新しことや大きなことをやりたい人へ 【重要】僕や孫君がやっていることは業務命令ではないので、基本的に時間外で無給でやっています。少なくとも今後数年は、開発費や給料をもらいながら業務でするという話ではないです。 若手が2人しかおらず、他の社員はほとんど高齢者という環境の中

このブログの2つ目の記事で紹介した手すりの1つが設置されている現場に行きました。 入社間もない頃、色々教えてもらいながら、初めてほぼ一人で作ったものです。 入社して約半年が過ぎましたが、このくらいなら、一人でぱっぱと作れるようにはなったと思います。 いつの間にか工場内から無くなっていて、公共施設の屋上に設置されていました。 どこに有るかも知らずに、たまたま工事を手伝いに行ったところに有りました。 この数ヶ月、ブログの更新が減ってます。 求人のため、という目的が一時休止中だったり、新しい事が少なくなってきたのも有りますが、ただ怠けているだけだったり。。。 また、気が向いたら更新していきます。

ゴールデンウィーク(4/29~5/8)の営業日は5/6です。 土日祝日、5/2は休みとなっております。 　 御用の方は社長の携帯電話か、ホームページの問い合わせにご連絡ください。

注文する時に、少し多めに取ったり、端材が残ったりします。 使わないだろうけど、使う時があるかもしれないから、捨てるのはもったいない。 そんな物が大量に有ります。 それが整理されていなくて、もしかしたらあるかもしれないけど、結局、次も新しく取ったりします。 そうやって、物が溜まっていくと、とりあえず仮置された、ただのゴミまで積まれていき、いつの間にかゴミ置き場に、、、 人は少ないのに、建物が大きいから、至るところにゴミ山ができています。 新しい物を作るのも大切ですが、工場内がぐちゃぐちゃで、人や仕事が増えると、収拾がつかなくなるので、今は片付けを優先しています。 と、言うわけで、今日の成果↓ before1 before2 after1 after2

初めての製品を作っています。 先週の前半に作り始めて、「週末までにはできるかな」と思っていたのに、未だに完成せず。 トラブル続きで、全く思い通りに進みません。。。 考えながらやるから時間がかかって、不安だからしっかり溶接すると熱で曲がって、曲がりを直すために押さえると凹んで、、、笑えないコントです。 そんな事をやっていると、ブログのネタもなくなります。

ちょっと見にくいですが、流し台の角の部分です。 角の部品を仮付けしています。 溶接して、サンダーで磨いて、、、 バフで磨くと、、、 つなぎ目がわからないのはもちろん、ピカピカになります。 　 1mmの板で溶接で熱を加えすぎても、磨きすぎてもすぐに穴が開きます。 穴が開くと、塞がなければいけません。 溶棒を溶かして穴を塞ぐんですが、熱を加えるので周りが凹むし、その後サンダーをかけたら、また穴が開くし、笑えないコントみたいになります。 そして、手伝ってもらいながらですが、初めて作った流し台です。 同じものが4つあって、3つは先輩が、1つは僕がやったのですが、社長に見せると、一発でどれが僕のかバレました。 一人前になるのに、3年くらいかかるそうです。先は長い。。。

入社してから時間がある時は、ひたすら溶接の練習 を、していたら、もっとうまくできるはずです。 やったほうが良いとは分かっていても、中々できないですね。 そして、本番(実際の製品)でやってみて、うまくいかなくて、練習している。 　 練習してからやれ！ という話ですが、中々できないですよね。。。

ほぼ、はじめての流し台を作っています。 1mmの板の溶接も有るので、中々難しいです。 その中でも、一番難しかったのが、角の所を合わせる部分でした。下の部分 これを四隅やるだけで、半日近くかかってしまいました。。。 午前中は、下の写真の物を作っていました。何に使うのかは、企業秘密です。 まあ、そのうち使っている写真がブログでアップされると思います。

昔、生ゴミ処理機を開発·販売していたらしいです。 その残りが3台工場に残っています。 もう、使われることはないし、業務用なので大きいです(正直、邪魔です。。。) 社長から、それを分解して廃棄していいとの事で、、、 おっちゃんたちが集まってきます。 そして、壊し始める。 一部は冷蔵庫の蓋にしたり、下の写真の螺旋階段みたいなのは、加工して植木鉢置きにしたいとかで残したりしつつも、 バラバラになっていきます。 70を越えたおっちゃんたちが、腰がいたい、目が見えない、疲れた、、、 とか言いながら、子どもみたいに楽しそうです。

半月くらい前に作って納品した製品が戻ってきました。 そして、分解。。。 作った製品が駄目だった訳ではなく、お客様の図面ミスで、土台部分の作り直しです。 打ち合わせでは全て鉄で作ってと言われ、図面を見ると上の部分はステンレスだったので、確認すると、図面通りですと言われたらしいです。 図面通り土台は鉄、看板部分はステンレスで作りましたが、図面が間違っていて、土台をステンレスで作り直しになります。 規格化された商品や大量生産品なら、図面のミスなんて滅多にないと思いますが、一品物の図面は確認しないと分からない物の方が多いかもしれません。 描く方も、読む方も1つの勘違いやミスで何十万や何百万の損害になったりします。めんどくさくても、「多分こうだろう」と勝手に判断せず、細かい所も毎回確認が必要です。 昔、新卒で工事の発注側だった時は、恐ろしいほど確認の電話がかかってきて、辛かった思い出しか無いですが、 相手からしたら、ちゃんと図面に描いとけ！って話ですよね。。。 建築ではなく、工場内の設備導入やレイアウト変更などですが、今思えば、何百万や何千万のプロジェクト

短いパイプに板を溶接する製品です。 板の片側だけ溶接すると、熱で板がU字方向に曲がります。 写真では見にくいですが、板の両端が浮いています。 それを直すため、机の端に片側を固定して金槌で叩いていました。 真っ直ぐになったか見たり、反対側にしたりと、何度も固定し直しながらやっていました。 そこへ社長がやってきて、角パイプに反対側に置いて、叩けばいいと一言。 やってみると、簡単に真っ直ぐになりました。 聞けば簡単なことでも、自分では中々思いつきません。 キレイに早く溶接して磨く、曲げや組み立ての順番を想像するとか、自分の能力を上げるのも技術の蓄積ですが、 こう言う細かい技をたくさん身につけたり、思いつくようになるのも技術の蓄積になります。 こう言う蓄積も、後継者不足で会社が無くなれば、無くなってしまいます。 日本全国で凄い勢いでなくなってんだろうなと思います。

高専の機械科を卒業しながら、今までドリルの刃を砥石で削れることを知りませんでした。 冷静に考えれば、長さがまちまちなので、誰かがやっていたんですけど。 今まで、切れないドリルのストレスは大きく、少しでも切れそうなのを探しながらやっていました。 それで、やり方を教えてもらって磨いてみたんですが、中々、難しいです。 数十分格闘して、You Tubeでやり方を検索して、そうすると、案外難しいものらしいということが分かり、 それならと、安くてドリルの刃の研磨機とかないかなと探すと、一万円もしない物が有りました。 　 こういうときに少し迷いが出てきます。 自分の技術を磨くという意味では、何回も練習して、自分でできるようになる方がいいけれど、 その人件費よりも機械を買ったほうが安くて早いです。しかも、機械なら他の人も練習なしに使えます。 大手の工場時代なら、すぐに買っていたと思います。 その方が作業効率も上がり、派遣や現場の人が誰でも同じクオリティでできるし、ドリルの消費も少なくてすみます。 できないよりできる方が良いし、職人ぽいけど、 火をおこしてお釜で米

以前作ったタラップを取り付けるということで、初めて工事現場へ手伝いに行くことになりました。 建設中の木造建築や、完成したあとの工場の屋根裏などは見たことが有りましたが、工事途中の風景はちゃんと見たことが無かったです。 工場では、道具も材料も揃っているし、納期もカツカツってこともありませんが、 現場は、他の業者との関係もあるので、その場に有るもので時間までに作業を終えなければなりません。 下の写真は現場担当のおっちゃんが溶接で床に製品を固定しています。 で、かんじんのタラップの取り付けは、、、 工事の都合で後日になりました。 特にやることもなく、結局、1時間もせずに帰ってきました。 残念でした。

松阪市が発行している、広報まつさかの表紙に、事務全般をやっている社長の奥さんが写っていました。 家に帰ってから見つけたので勝手にアップしていますが、いつかインタビュー形式でこういう活動の紹介もしていきたいですね。 SDGs、ESG、CSRと企業も自社の利益だけを考えていてはいけない時代になりました。 地域の雇用創出や納税など、利益を出しているだけでも十分な貢献しているんですけどね。 学生時代から、地域活性化、障がい者支援、子ども対象のイベント企画、フリースクール設立、災害時のボラセン運営、子ども食堂などのボランティアや、団体の立ち上げなど色々やってきた身としては、運営を手伝ってくれる人が一番ありがたいです。 ボランティアなので、強制したくないですが、やりたい人はやれる環境作りをしていきたいですね。 この写真を見ても分かる通り、ボランティア系はどこに行ってもお姉さま方が圧倒的に多く、若い人は珍しく、男性も珍しく、理系も珍しいです。 (学生はいますが)ボランティアで運営に関わる社会人経験のある理系の兄ちゃんなんて1000人に1人もいないと思います。.

次の写真の板を曲げていくと、どんな形になるでしょうか？ 答えは、、、 表 裏 お客様の図面から、立体にした形を想像して、曲げる順番などを考えながら図面にしていきます。 重なるところは片方を板厚分だけ長くしたり、斜めになっている所は曲げた時に角度が合うようにしたり、色々と考えながらやらないといけません。 ※ちなみに、僕はまだできません ※最初の写真からでは誰もわからないと思います

SDGsが話題の昨今ですが、超ローテクエコを実践しています。 ステンレス板を買ったときに板だけでは運ぶのが大変なので、木の枠の上に乗ってきます。 そのまま捨てればゴミとなり、焼却場で燃やされるだけですが、、、 バラして適当な長さに切れば、、、 暖房の燃料に早変わり。 木材なのでCO2収支も完璧です。 5年ほどガチの薪ストーブ生活をしていたことがあって(優雅な暮らしではなく、他の暖房手段が無かった)、その時はチェーンソーと斧で薪を作っていました。 一冬分の薪割りを考えれば、このくらい楽勝です。 どれだけ性能の良い最新の暖房を買ったとしても、これ以上のエコはありません。